烧结机静电除尘器改造受场地、投资等限制，无法采取扩大电除尘器收尘面积和增加电场数量、延长电场长度等方法来提效率。因此采用电袋复合式除尘技术，能够实现醉大限度的再利用，降低投资成本；另一方面因为电除尘单元的预除尘作用，可以降低对后续布袋除尘器滤料的要求，采用价格相对较低的国产滤料就可以实现较高的除尘效率，而改造为袋式除尘器势必会增加投资和后期的运行维护费用。

烧结机静电除尘器改造技术方案：

将原有配置的烧结机静电除尘器本体及输灰系统整体拆除，原有基础部分校核加固后利旧使用，并沿北侧外延。因新建电袋除尘器后，增加了系统阻力，其风机系统需要整体更换，同样使用原有基础。根据烧结机机尾烟气含湿量和酸露点温度较低、粉尘粒径分布广、堆比重大和磨琢性强、温度≤150℃等特性，选用高强型聚酯针刺毡滤料。框架选用碳钢丝自动焊接而成，表面镀锌，防止锈蚀。电除尘单元采用挠臂振打除尘装置对极板极线进行清灰，袋式除尘单元每一单元净气室顶部设气动盘式停风阀，采用脉冲喷吹方式进行离线清灰。

烧结机静电除尘器改造运行投入情况：

电袋复合式除尘器将目前两种的除尘装置结合，由电场实现去除烟气中粗颗粒，后续布袋单元可选用较低的喷吹压力和较长的清灰周期，延长滤袋使用寿命。既可以发挥静电除尘器捕集粗颗粒粉尘的特点，又降低了袋式除尘器单元的粉尘负荷和对滤料性能的要求。降低了设备的运行维护费用，同时提高了设备运行的稳定性及性，同时因进入布袋除尘的粉尘降低，可以选用较高的过滤风速和较小的布袋过滤面积，占地小、投资省，既可达到粉尘收集效果，也降低设备投资费用。