当含尘烟气由进风口进入袋室今后,经导流板转向灰斗,一起气流速度变慢,一部分较粗尘粒在这里因为惯性磕碰、沉降等原因落入灰斗,大部分较细尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口。
抽风机排入大气,到达除尘的意图。跟着过滤进程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐步增多,然后使除尘器的运转阻力也逐步,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰操控器发作信号(体系定为定阻清灰方法时),操控进步阀封闭阀板孔,以堵截过滤烟气流,中止过滤进程。
然后电磁脉冲阀翻开,以的时刻(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内敏捷胀大,涌入滤袋内部,使滤袋发生变形、轰动,加上逆气流的效果,滤袋外部的粉尘便被铲除下来掉入灰斗,清灰结束之后,进步阀再次翻开,除尘器又进入过滤状况。
本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能,克服了惯例脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运转安稳牢靠,经济效益好。
因为选用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可到达清灰的意图,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,压气耗量可大为下降。一起,除尘滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低,然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。
检修换袋可在不断体系风机,体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈,密封性能好,结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延伸了除尘布袋袋的寿数又便于卸下布袋。
选用上部抽袋方法,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。箱体选用气密性规划,密封性好,查看门用的密封材料,制造进程中以火油检漏,漏风率。进、出口风道安置紧凑,气流阻力小。