铸造厂除尘器对各工序治理方案

我公司针对铸造厂各个工序的污染情况,设计了一系列的净化措施，铸造厂除尘器治理效果达到环保部门的新排放要求。

铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、选型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。慧阳设计制作的铸造厂除尘器解决了铸造行业的污染问题，使其达标排放。

铸造厂除尘器对各工序治理方案：

1、熔炼工序：中频炉熔炼过程咐排放的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。

中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩(捕集率)，产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理(需使用高温除尘布袋)，除尘效率>，除尘后烟尘排放浓度为20mg/m3，排放量为1.76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078.1996)中表2二级标准，然后经20m高的烟筒排放。

3、选型制芯工序：选型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。繭芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩收集后，进入铸造厂除尘器除尘净化，除尘效率，除尘后粉尘排放为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经15m高的烟筒排放。

4、铸件浇铸工序：在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境。

5、落砂工序：经选型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除云。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂中频炉除尘器除尘净化，除尘效率，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经30m高的烟筒排放。

2、球化工序：球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂布袋除尘器净化，除尘效率，净化后烟气通过20m高的烟筒排放。

6、砂处理工序：砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产产浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂中频电炉除尘器除尘净化，除尘效率，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经20m高的烟筒排放。

铸造厂电炉除尘器运行原理：

烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓上初二布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

电炉布袋除尘器设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，帮阻损较低。

慧阳环保作为铸造厂冲天炉、电炉及工业炉窑烟尘治理工程成套设备生产厂家，对此类设备除尘方面潜心研究，通过设计与技术引进，现可为众多企业设计制造了各种铸造厂冲天炉、电炉除尘等装置，用户一致好评，欢迎您的咨询或来厂考察。