焦化厂焦侧除尘器改造工艺流程及效果

焦化厂焦侧除尘器改造是根据客户的目标要求以及我公司人员对现场除尘系统的勘察了解，现客户的主要目的是根据现有的除尘设备及结构，改造现有设备，改造后的除尘设备达到环保及环评的验收标准。

焦化厂焦侧除尘器改造工艺流程：

焦化厂地面站除尘器工艺设计上的改进，在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高， 易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘设备中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，保护布袋，延长其使用寿命。

在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度降低。在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不因素。为避免这些不因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀)，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，系统运行。

焦化厂焦侧除尘器改造后效果：

1、工艺设计上的改进后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/ m3以下，解决烟尘排放问题。

2、改进后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。

3、焦化厂地面站系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个焦炉地面站除尘系统稳定运行起到了关键作用。

4、防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

我公司对焦化厂除尘器改造的优势：本着经济、能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。

慧阳环保公司在焦炉机侧|焦侧设计、生产、改造技术方面有着诸多经验和优势，经用户运行使用后除尘效果突出、排放达标。