矿热电炉除尘器关键技术原理(有怎样的运行效果)

矿热电炉在冶炼过程中会产生大量烟气，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热电炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，采用、的矿热电炉除尘器对矿热电炉烟气进行治理，过滤后可以达到国 家规定的排放标准。

技术原理：

矿热电炉除尘器技术的关键是高温烟气的除尘净化技术，也是后续烟气发电和铭粉矿煤气烧结(预处理)的基础。主要技术原理是采用全封闭矿热炉冶炼和控制技术，将冶炼所产生的高温烟尘通过FeAl非对称除尘器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，用于发电和铬粉矿煤气烧结，起到效果。

关键技术：

1.新型过滤材料制备技术

针对矿热电炉冶炼烟气干法除尘，慧阳提出了选择FeAl金属间化合物作为过滤净化滤芯材料的新理论，成功解决了冶金行业550c以上高温气体过滤技术难题。

2.自动控制系统应用技术

矿热电炉冶炼工艺采用全封闭式25500kVA大型矿热电炉冶炼高碳格铁，炉体组合矿热电炉除尘器系统是国内的技术设备，整个生产过程自动化控制，并可实现对整个电炉系统的运行状况进行动态监视与控制。

3.矿热电炉冶炼高温烟气干法除尘净化技术

除尘效率可达以上，可满足Z新环保新排放要求。

4.矿热电炉冶炼高温烟气综合利用技术

矿热电炉冶炼高温烟气除尘净化后，可作为优 质燃料综合利用。

运行效果：

将该矿热电炉除尘器系统投入到正式的运行过程中，直至目前为止，整体系统的运行呈现出平稳、平安，烟尘捕集率。测温及清灰采用PLC自动控制，管路设定温度180℃，当炉内塌料及环境温度到达设定的温度时，自动翻开强制冷却器，防止布袋被烧毁。此外，清灰每间隔半小时分室进行，提高了清灰的效果。