
输煤车间皮带输送机的投落料点在生产中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境, 重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了岗位条件和厂区的自然环境, 采取 的除尘净化措施。 为了使环境,只有靠除尘器来治理。除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,运行。除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得zuijia效果。对于物料输送来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘,排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
慧阳公司根据贵公司状况采用XBC-120型振打式布袋除尘器。该除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成:
1)净气室包括:除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2)过滤室包括:滤袋固定板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3)储灰仓包括:灰斗、支座、进气口。
4)清灰装置包括:振打电机、振打杆、及机加件。
5)卸灰装置包括:螺旋输送机、星型卸料器
6)控制系统包括:线缆、控制柜
配件介绍
1)此除尘器的滤袋为长方型,材质为针刺毡。
2)清灰方式为振打清灰。
3)卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器
工作原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。以减少阻力提效率,经螺旋输送机与星型卸料器排出。
控制技术
除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设备开机,到达预设的清灰时间后,清灰装置自动启动,进行清灰,在需要检修时,可开启手动控制,进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
对布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用室内布置,考虑防雨、防冻、防风。
2、每套系统共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡,以使用寿命,并设有滤袋检漏装置
6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计,
7、控制柜设有自动与手动互换控制,当自动控制发生事故时,可采用手动控制。
除尘器处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面处理,显得尤为重要:
1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌。
4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。
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